鞋材加工厂冲裁车间在鞋面、鞋垫冲切工序中会产生大量边角废料。这些边角废料需要集中收集后送入撕碎设备处理,以减小体积便于后续转运。
鞋材边角料多为多材质复合结构,包含皮革、织物和泡棉等不同层叠材料。这类物料柔性较大且层间结合力不一,在撕碎过程中容易出现分层不均或缠绕现象,对设备的撕扯方式和刀轴结构提出了较高要求。
JP1000螺旋撕碎机采用螺旋刀轴结构,刀轴旋转时对多层复合柔性物料产生逐步撕扯作用,将皮革层、织物层和泡棉层同步分解成碎片落入料斗。螺旋刀轴的推进作用使复合革料在撕碎腔内沿轴向移动,减少泡棉回弹和织物缠绕堆积。
JP1000螺旋撕碎机进料口尺寸为1175×1100毫米,可容纳较大尺寸的冲切余料投入。该机配置250~315千瓦动力,参考处理能力约12~15吨/小时。
在郑州地区鞋材加工企业的应用中,鞋材加工厂冲裁车间将鞋面、鞋垫冲切剩余的边角废料集中收集后送入螺旋撕碎机处理。操作人员将鞋面冲切余料和鞋垫边角料混合推入JP1000螺旋撕碎机进料口,螺旋刀轴将多层复合革料和泡棉撕扯分解成碎片落入料斗。现场使用人员表示,多层复合废料撕碎时没有明显缠绕,出料粒度符合后续转运要求。
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